锯条传动安装在蜗轮箱上的电动机通过皮带轮,三角胶带驱动蜗轮箱内的蜗杆和蜗轮,带动主动轮,再驱动绕在主动被动轮缘上的锯条进行切削回转运动。
锯条进给运动由升降油缸和调速阀组成的液压循环系统,控制锯梁下降速度从而控制锯条的进给(无级调速)运动。锯刷在锯条出屑的地方,并随着锯条走锯的方向,并由冷却泵供冷却液清洗,清除锯齿上的切屑。
冷却液在底座的右侧冷却切削液箱里,由水泵直接驱动供冷却液。按紧停(停止)按钮,顺时针方向,油泵电机工作,齿轮泵工作,油液经过滤网管路,调节溢流阀使系统工作压力达要求。反之按钮向内压,所有电机停止工作。工件按钳紧按钮,电磁阀工作
超前小导管的处理范围一般也就6米左右,小导管为壁厚5mm的钢管,直径一般为42mm.是通过小导管浆将掌子面前方的较为破碎的围岩进行固结的一种方法,使围岩形成一个整体后再进行下一步工序。 特点:该机是我厂的传统机型,也是我厂多年来的主导产品,畅销产品,外形美观,结构紧凑,操作简单,扣压到位时油缸自动回位,可采用手动和自动方式操作,运行平稳可靠,故障率低。模具与模座为轴向滑动。燕尾连接,满足了双碗头胶管的自圌由扣压。锥度缩管机是本公司采用国内外先进技术的基础上自行开发出既能缩锥管又能压花的新型高科技多功能产品,本机采用1种模具能加工不同口径管材,进行锥缩管和压花,采用液压进行自动送料,节约成本、省时、省力,大大提高生产效率,是目前加工机械。锥度缩管机采用冷锻方法锻缩和拔长管件成圆柱体或锥体。
1、钢筋滚笼机进场后,按照规划将原材料分类存放并填写相应的材料标识牌,含钢筋厂家息、生产批次、进场日期、自检及报送情况等。
2、项目现场管理人员根据需要施工部位的设计图纸规划所截钢筋下料长度,在钢筋区下料切割。
3、钢筋放入量尺确定的胎架上进行切割下料后转移到套丝去滚丝,滚丝后的钢筋必须经过端头打磨平整后,方可进入下一道工序。
4、卢龙县金城机械的设置的钢筋滚笼机,根据设计间距调整主筋位置,箍筋通过在成型机中输入的间距,自动盘绕;箍筋与主筋的连接,采用二氧化碳气体保护焊接(俗称二保焊)梅花形点焊,减少焊渣,保证连接质量。
5、一节钢筋笼制作完成后,下节钢筋笼在成型机上进行组拼,组拼合格后吊离上一节钢筋笼,保证两节钢筋笼的对接精度。
6、加工好的钢筋笼在存放区运输至钢筋笼存放区,设置楔形马镫固定两侧,防止钢筋滚动。
7、将制作好的钢筋笼在存放区内完成耳筋混凝土保护层垫块安装,满足要求后,由项目职场技术人员进行自检,确认满足规范要求后报检并悬挂钢筋笼标识牌,注明施工部位、加工时间、分节数量及单节长度等。
8、钢筋笼安装检测前,根据图纸施工要求在钢筋笼上绑扎上,供后期桩体质量检测用。声测管和注浆管在安装时,应按相关要求进行安装。
9、项目质检工程师接到报检后,对钢筋笼加工质量进行验收,满足设计规范要求后在钢筋笼标识牌上签字确认,同时需要监理工程师验收合格后在钢筋笼标识牌上签字确认。
10、钢筋滚笼机采用先进技术,严谨的管理手段,周密的后期服务,为您提供全自动数控钢筋滚笼机,为工程质量提速、把关!
是机械锯切设备专业生产厂家,具有多年生产带锯床的经验,拥有自主的开发、设计和制造能力,我公司生产的数控带锯床:
1、按钮界面:机械操作极为简单且效率高。
2、工作称料台:锯床采用高密度球墨铸铁,夹持物料更加稳固且不易损坏。
3、锯齿:材质强度高,通用性强,在锯切时比较耐磨,寿命比较长。
4、进口电机:采用合资定制电机、性能安全稳定,寿命更长。
技术先进,性能稳定,畅销无阻,公司致力于企业发展,技术进步,引进台湾先进锯床制造技术,为用户提供更满意的服务。
整体生产线采用进口喷涂工艺,表面静电喷塑光洁度好,高温喷漆,更加美观,耐腐蚀,拒绝劣质,我们承诺只做高品质的产品。(备注:因产品不断更新,图片与实物或许略有差别)
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技术支持:运城企业旺旺